开关电源广泛应用于工业设备、通信设备及消费类电子中，一旦出现“无输出电压”的问题，常常会导致整个系统瘫痪。面对这种故障，不能盲目更换电源或元器件，而应循序渐进进行排查。

1. 输入电压异常或完全丢失

开关电源是否能够正常输出，首先取决于输入电源是否稳定。常见问题包括市电断电、插头松动、电源线断裂或输入端保险丝熔断。此时应使用万用表测量输入端电压，确保其在电源适配范围内，例如AC 100V~240V或DC 12V/24V等。

2. 过载或短路触发保护机制

许多开关电源配备了过载、短路和过热保护功能。一旦负载电流超过电源设计上限，系统将自动切断输出以防止损坏。这类故障一般表现为通电瞬间输出电压出现后迅速消失。建议断开负载后重新上电测试，如果恢复正常，说明问题出在负载端。

3. 开关管或控制芯片损坏

电源内部的开关管（如MOSFET）或PWM控制芯片一旦出现击穿、短路或触发异常，也会导致电压无法建立。可借助示波器或逻辑分析仪观测芯片的输出波形及MOS管的栅极驱动信号，如无明显脉冲输出或存在异常平直电平，则可能需更换损坏元件。

4. 主电容或整流桥模块失效

在AC输入型电源中，整流桥和主滤波电容承担了初级整流与能量储存的任务。主电容鼓包、漏液或整流桥短路，都会导致整流输出不稳或完全失效，从而影响开关过程的启动。对于这类问题，可以在通电时测量电容两端是否能稳定维持高压，如电压过低或不稳定，应优先更换可疑器件。

5. 芯片初始化失败或反馈回路失常

部分电源在上电时需完成一系列初始化操作，如软启动、参考电压建立及负反馈稳定。当反馈电路中某一关键电阻、光耦或TL431等器件性能退化或失效，会造成反馈信号异常，系统误判输出已达标，从而关闭PWM控制，导致输出中断。建议重点检测光耦与基准稳压元件的工作电压及引脚电势变化情况。

6. PCB连接异常或虚焊问题

部分电源故障看似复杂，实则由简单的焊接不良或连线接触不良引起。例如，控制IC的引脚虚焊或电感与板面之间松脱，都可能引起间歇性或彻底无输出。肉眼检查有时难以发现，需要借助放大镜检查焊点，或通过轻按、热风枪加热法辅助确认焊接状态。

7. 负载类型不兼容或异常

个别特殊负载（如高容性、电机类负载）启动瞬间冲击电流较大，也可能造成电源误触发保护。在进行电源调试时，建议替换为阻性负载（如大功率电阻）进行对比测试，以判断是否为负载引发的输出失效。

总结

当开关电源不再输出电压，切勿盲目替换整机或大量拆卸，应从输入检查开始，结合电路结构、故障现象与测量数据综合分析。从输入、负载、关键元件到控制逻辑，层层排查可帮助我们快速定位问题，提升维修效率并降低不必要的返工风险。