1. PLC的控制特性和应用：使用方便与编程简易性

PLC控制器通过简洁的梯形图、逻辑图或语句表等编程语言进行操作，无需深厚的计算机背景。这使得系统的开发周期缩短，现场调试也更为方便。此外，PLC允许在线修改程序，无需调整硬件即可更改控制方案。

2. 强大的功能与高性价比

即便是小型的PLC也拥有成百上千的编程元素供用户利用，可以执行极为复杂的控制任务。与功能相当的继电器系统相比，PLC显示出更高的性能价格比。通过网络通信，PLC还能实现分散控制和集中管理。

3. 硬件的全面配备与用户的广泛适应性

PLC产品已经实现了标准化、系列化和模块化，配备了丰富多样的硬件设备供用户选择，用户可以根据需求灵活配置系统。PLC的安装和接线非常便捷，通常使用接线端子进行外部连接。确定硬件配置后，通过简单修改用户程序即可快速适应工艺条件的变化。

4. 高可靠性与出色的抗干扰能力

与传统的继电器控制系统相比，PLC通过软件取代了大量的中间继电器和时间继电器，显著减少了由于触点接触不良引发的故障。PLC采用了多种硬件和软件抗干扰措施，具有极强的抗干扰能力，平均无故障时间长达数万小时，能够直接应用于强干扰的工业环境。

5. 系统设计、安装与调试的简便性

PLC的软件功能替代了继电器控制系统中的许多组件，大大减少了控制柜的设计、安装和接线工作量。PLC的梯形图程序通常采用顺序控制设计方法，这种编程方式具有很强的规律性，易于掌握。对于复杂的控制系统，设计PLC的梯形图所需时间远少于设计继电器系统的电路图。

6. 维修简便且工作量小

PLC的故障率极低，且配备了完善的自诊断和显示功能。遇到PLC或外部输入装置和执行机构的故障时，可以根据PLC上的LED指示或编程器的信息迅速诊断故障原因，并通过更换模块快速排除故障。